ケーススタディ: Läser AG は BOBST デジタル検査テーブルで品質管理を強化

May 23, 2024

レーザー AG の生産マネージャー兼副マネージング ディレクターのトビアス フランク氏。デジタル検査テーブルにて。 (BOBST提供)

Läser AG は、スイスのゴンテンシュヴィルに拠点を置く大手パッケージング ビジネスです。 食品、タバコ、製薬、化粧品業界のブランドにサービスを提供する同社は、段ボール包装、カットおよびダイカットラベル、シュリンクスリーブ、ダイカットダイレクトメール製品などを幅広く供給しています。

Läser AG は 20 年以上にわたり、独自のエンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムを使用してきました。 品質保証業務を強化する可能性のあるテクノロジーを模索していたところ、BOBST デジタル検査テーブルが最適でした。

「私たちは社内デジタル ネットワークの開発を可能にするソリューションを探していましたが、理想的には、それが当社の ERP システムに簡単に統合できる必要があることは明らかでした。」と Läser AG マネージング ディレクター、アンドレアス ヒッツラー博士は述べています。と説明します。

Läser AG は、包装作業を補完する理想的な製品として、折り畳みカートン用の BOBST デジタル検査テーブル (DIT) 106 を選択しました。 この革新的なのはスタンドアロンの品質検査ユニットで、欠陥のないパッケージングを簡単に行えるように設計されています。

DIT は、106 フォーマットのダイカッターやホットフォイルスタンパー、フォルダーグルアーや CI フレキソ印刷機に適しています。 BOBST DIT は、精度とスピードを核として、パッケージングコンバーターがコストを管理し、準備時間を短縮し、無駄を削減するのに役立ちます。 重要なのは、その精度が、高額で評判を傷つけるリコールを排除するのに役立つということです。 DIT への投資と設置後、Läser AG はダウンタイムの短縮だけでなく、品質面でも大きなメリットがあることに気づきました。

Läser AG の生産マネージャー兼副マネージング ディレクターである Tobias Frank 氏は次のように説明しています。 当社では、パッケージ、ラベル、特殊製品など、印刷版を作成する前にすべての印刷製品を検査するためにこの機械を使用しています。 以前は、複雑なフォイル ファイリング システムを使用していて、受信したすべてのジョブの 1:1 印刷サンプルを作成し、それをチェックしました。」

Frank 氏は次のように付け加えました。「当社のワークフローに完全に適合しており、印刷シートを組み立てると PDF が作成され、デジタル検査テーブルに自動的に送信されます。 シート アセンブリ全体をユニットに投影することで、内部で定義された制御ポイントをチェックし、潜在的な問題が発生する前に特定できます。 印刷シートが完成したら、次に印刷版を作成します。 その後、最初に印刷されたシートが再び製版され、DIT を使用して投影されます。 その後、版の露光中にエラーが発生したかどうかを確認できるため、よりスムーズで迅速かつ信頼性の高い品質保証プロセスを作成することができます。」

パッケージングコンバータをサポートするために BOBST によって開発された DIT は、究極のデジタル効率を提供します。 自動かつ一貫したデータキャプチャにより、このイノベーションはデータ駆動型の洞察を提供し、既存のデジタルワークフローにスムーズに適合します。

この機械は、印刷、カット・ツー・プリント、折り目付け、パッチング、箔押し、点字エンボス加工の品質プロセスを改善し、レポート作成を簡素化します。 最大シート サイズ 1,300 x 790 mm を処理できる DIT には、1 mm あたり最大 6 ピクセルの 4k プロジェクターが 3 台装備されており、すべてのチェックで 20 MP の写真品質の記録を提供します。 この機械は HMI SPHERE とシームレスに統合できるため、オペレーターは機械パラメータを直接制御および調整できます。